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波纹管液压成形的方法

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波纹管液压成形的方法

发布日期:2019-04-10来源:www.gzxysjgd.com


  波纹管液压成形是利用泵注入管坯中的介质压力(油或水),迫使管坯在限制模块中胀形,而后拆去模块间的定位撑,利用油压机或其他有关类似作用的设备,压缩管坯至所需的最终长度,拆去模块,便得成形的波纹管。液压成形的波纹管直径最小可以到10毫米,最大可达4-5m,壁厚一般不大于4mm,适用范围较大。
  液压成形的特点是:成形过程中,管坯受压均匀,减薄量适中,管坯的纵缝在成形过程中始终受着成形压力考验。贵阳波纹管但是液压成形工艺对模具要求高,尤其是加工大直径的波纹管,模具成本骤升,劳动强度大,对油压机的吨位和立柱有很高的要求。对于大型和特大型波纹管,选用滚压成形,从技术经济的角度考虑,较为合理。
 多波纹管一次成形成形过程中充入管坯的压力介质可以是油或是水。油的黏度大,易达到密封,但难免的泄漏会造成环境污染,成本也高;水介质的特点相反。不论充油还是充水,成形系统都应是独立的系统,与油压机的液压系统分开,其作用是确保管坯充压鼓账凸起,同时使成形过程中压力介质同步排出。成形时,首先启动液泵将液体充入管坯,当达到一定压力后,模块间的管坯薄壳发生鼓胀,此时停泵保压,拆去模板之间的定位撑,起动油压机,轴向压缩管坯,贵阳波纹管同时开泵增压,管坯的端盖和模块在油压机的轴向推压下继续移动,波形不断扩大,直至模板全部靠板,即为并模,此间应检查模板的滑移情况,要确保相互间隙均匀,避免偏移。并模后,一般再升压0.1MPA左右,保压10-15分,即可卸压、拆模、取出波纹管,成形结束。成形质量的好坏关键在于模具设计、管坯密封和成形各阶段内压的控制。



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